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首先，轴向磁通电机的设计比传统径向磁通电机复杂得多。轴向磁通电机的定子和转子均呈盘式结构，需要在两个定子之间设置一个转子或两个转子之间设置一个定子的“夹层”结构。这种设计虽然有助于克服磁拉力大的难题，但制造过程中保持均匀的气隙非常困难，且双转子机器还存在散热难题。这些设计特点使得生产过程更为复杂，需要更精确的工艺控制。
其次，从材料选择角度来看，轴向磁通电机的磁通路径是一维的，可以使用晶粒取向电工钢这种高效材料。然而，无磁轭拓扑结构的双转子电机尽管提高了效率，却带来了固定和定位单个铁齿的新挑战。此外，由于轴向磁通电机的部件需要精确控制制造公差，这进一步增加了生产成本。
第三，当前轴向磁通电机的生产难以实现自动化和批量生产。因为定子的设计复杂，适应气隙需要精确控制关键部件的制造公差，这使得生产过程无法快速规模化。而传统径向磁通电机的制造方法和机械设备已十分成熟，这也是其制造成本较低的重要原因之一。
最后，除了生产和设计因素外，轴向磁通电机的技术验证和可靠性测试也是一个成本来源。汽车行业对可靠性的要求尤其高，如何证明不同轴向磁通电机的可靠性并使制造商信服，是一项既耗时又耗资的挑战。
总结而言，尽管轴向磁通电机在效率、体积和重量方面具有显著优势，但其制造成本高主要是由于设计复杂、生产难以自动化、材料选择特殊和可靠性验证费用高等因素造成的。未来随着技术的进步和生产规模的扩大，这些成本有可能会降低，从而推动轴向磁通电机更广泛的应用。
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