1. 技术适用范围
适用于工业蒸汽冷凝水的回收循环利用节能技术改造。
2. 技术原理及工艺
蒸汽经加热设备换热后产生不同压力的冷凝水，冷凝水通过本系统可自行回流至冷凝水回收缓冲罐（微负压）内， 然后进行汽水分离、引流；分离后的冷凝水通过高温回收水泵进行加压输送至锅炉房，吸气定压装置把闪蒸汽引射至冷凝水回收管网一并输送至锅炉房；高温冷凝水回收水泵无汽蚀问题，保证在整个闭式运行的系统中凝结水能稳定地输送。工艺流程图如下：
3. 技术指标
（1） 系统背压不超过 0.1 兆帕。
（2） 水蒸气及冷凝水回收率 95%。
4. 技术功能特性
（1） 在线监测系统实现疏水系统故障报警监控、记录、自诊断及应急处理。
（2） PLC 及变频控制，水泵热备用模式，系统故障时自动纠错处理。
5. 应用案例
常德芙蓉烟叶复烤有限责任公司冷凝水热能利用及备用水系统更新改造项目，技术提供单位为湖南柯林瀚特环保科技有限公司。
（1） 用户用能情况简单说明：12000 千克/小时打叶复烤生产线，主要消耗的能源为电力和管道天然气，生产 1 吨
片烟消耗管道天然气均值为 72 立方米（标态），年管道天然
气的消耗量约为 220 万立方米（标态）。
（2） 实施内容及周期：改造蒸汽冷凝水疏水系统为全密闭式回收系统，回收利用锅炉烟气余热。实施周期 4 个月。
（3） 节能减排效果及投资回收期：改造后，凝结水实现全部回收利用，锅炉排烟温度由 150℃降至 120℃以下， 除氧器给水温度提升 50℃以上，年节约标准煤 0.027 万吨， 年减排 CO2 0.074 万吨。该项目综合年效益 90 万元，总投入90
万元，投资回收期 1 年。
6. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年，推广应用比例可达到 35%，可形成年节约标准煤 0.499 万吨，年减排CO2 1.38 万吨。
