1. 技术适用范围
适用于印染、轻工等行业高温废水余热利用节能技术改
造。
2. 技术原理及工艺
采用梯级换热和热泵集成创新技术,废水先经板换与清
水换热,后经热泵机组降到室温后排放,具有一定热量的清水再经热泵机组加热后进入热水箱,可提取工艺废水余热中75%以上的能量,供生产使用,同时还可用于夏季废水降温, 余热回收后的废水温度可降到 20~25℃。工艺流程图如下:

3. 技术指标
系统能效比(COP)15 以上。
4. 技术功能特性
(1) 机组配有板换自动清洗装置,效率下降时,可选择对应的化学介质对系统进行自动清洗。
(2) 免维护过滤器解决了印染废水中的绒毛难以过滤和浆料堵塞难以清理等行业难题。
(3) 控制系统自动化,与物联网 5G 平台结合,实现系统设备信息实时传输远程操作控制。
5. 应用案例
江阴市华腾印染有限公司项目,技术提供单位为山东双信节能环保技术有限公司。
(1) 用户用能情况简单说明:项目洗涤生产线每天排放 70~80℃废水 280~360 吨,浪费大量热能,且排放污水温度高,影响污水处理,同时生产线需要工艺生产热水。
(2) 实施内容及周期:安装复叠式热功转换制热机组设备、安装过滤系统、换热系统、管路、仪器仪表自动化( 智控远传)。实施周期 1.5 个月。
(3) 节能减排效果及投资回收期:按照每小时处理水 量
12~15 吨的热回收机组 1 套,每天运行 24 小时计算,可处理
280~360 吨左右废水,处理后废水排放温度为 20℃左右,每天可生产 60~70℃热水 280 吨左右,折合节约标准煤 2.4 吨/
天,按年运行 300 天计算,年节约标准煤 0.072 万吨,年减
排 CO2 0.20 万吨。该项目综合年效益 80 万元,总投入 120
万元,投资回收期 18 个月。
6. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年,推广应用比例可达到 3.1%,可形成年节约标准煤 4.65 万吨,年减排 CO2 12.88 万吨。