1. 技术适用范围
适用于发电锅炉节能技术改造。
2. 技术原理及工艺
利用尾部烟气余热加热凝结水以及空预器入口冷风，尾部烟气余热利用位置可以在电除尘前或者脱硫塔之前，在利用位置安装 H 型鳍片管式换热器。电除尘前尾部烟气分别经过一级和二级烟冷器，一级烟冷器管内工质吸收尾部烟气余热对汽机侧凝结水进行加热，二级烟冷器设置在一级烟冷器后，烟冷器管内工质吸收尾部烟气余热在暖风器内加热冷空气，可实现烟气温度降低 40℃，冷风温度升高 30℃，机组供电煤耗减少 2.5 克/千瓦时。技术原理图如下：
3. 技术指标
（1） 电除尘前尾部烟气温度可降低 40℃。
（2） 机组供电煤耗减少 2.2~2.8 克/千瓦时。
4. 技术功能特性
（1） 换热高效、使用率高、耐磨耐腐蚀性强。
（2） 提高了空预器冷端温度，减少空预器堵塞。
5. 应用案例
天津国电津能热电有限责任公司 2#炉锅炉排烟余热利用项目，技术提供单位为烟台龙源电力技术股份有限公司。
（1） 用户用能情况简单说明：机组容量 330 兆瓦，排烟余热冷却后排放，能源浪费严重。
（2） 实施内容及周期：在电除尘和脱硫塔入口烟道加装两级烟气冷却器，烟冷器 FGC2 将烟气温度由 143.8℃降到 94.7℃；烟冷器 FGC3 将烟气温度由 54.1℃降到 52.5℃ 。实施周期 4 个月。
（3） 节能减排效果及投资回收期：河北电科院出具的性能考核试验报告表明在额定负荷 330 兆瓦下，余热回收装置
吸收烟气余热量为 25.39 兆瓦，回收的热量折算提高锅炉效率 2.28%，年节约标准煤 0.41 万吨，年减排 CO2 1.13 万吨。投资回收期 6 年。
6. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年，推广应用比例可达到 40%，可形成年节约标准煤 39 万吨，年减排 CO2 108 万吨。
