1. 技术适用范围

适用于热电厂大规模生活供热节能技术改造。

2. 技术原理及工艺

利用居民采暖的低品位热能需求，对汽轮机低压缸转子、凝汽器等关键设备进行改造。采暖期适当提高机组运行背压， 以热网循环水作为机组排汽冷却水，回收机组低品位排汽余热作为热网的基础热源，加热循环回水后对外供热，供热不足部分由高品位中排抽汽进行尖峰加热，实现能源梯级利用， 提升了机组发电出力，显著降低了供热耗能成本。空冷机组和湿冷机组梯级低位能供热系统如下图所示。

 3. 技术指标

（1） 相比传统抽汽式供热，机组供热能力提高 40%以上，机组发电出力增加 5%以上。

（2） 机组发电煤耗可下降至 150 克/千瓦时以下。

4. 技术功能特性

实现余热回收，有效释放热电联产机组的供热能力。

5. 应用案例

国电电力大连开发区热电厂 1 号机机组供热节能改造工程，技术提供单位为国能龙源蓝天节能技术有限公司。

（1） 用户用能情况简单说明：两台 350 兆瓦超临界热电

联产机组，采用中排抽汽供热，单机实际抽汽量 490 吨/小时，

电厂最高供热面积 1145 平方米。

（2） 实施内容及周期：综合考虑电厂供热负荷、发电煤耗率、非供热期负荷率、㶲损失等条件，采用“宽背压低压缸转子”的改造方案，新转子即可适应采暖期高背压供热条件，也可兼顾非采暖期纯凝运行经济性，采暖期将 1 号机主机乏汽和小机乏汽共同回收、用作热网的基础热源，加热热网循环水，非采暖期将再凝汽器内的冷却水更换为循环冷却水。实施周期 1 年。

（3） 节能减排效果及投资回收期：改造后机组热负荷可达 490 兆瓦，电厂设计供热面积达到 1600 万平方米，机组供热能力增加 31.6%，发电出力增加 11.4%，发电煤耗相对下降 105.9 克/千瓦时。按采暖期机组发电 8.7 亿千瓦时计算，

年节约标准煤 9.2 万吨，年减排 CO₂ 25.5 万吨。该项目综合

年效益 9210 万元，总投入 27600 万元，投资回收期 3 年。

6. 未来三年推广前景及节能减排潜力

预计未来 3 年，推广应用比例可达到 25%，可形成年节约标准煤 81 万吨，年减排 CO₂ 224.37 万吨。

（四）大腔体高温真空电热氮化烧结系统及余热利用技术

1. 技术适用范围

适用于碳化硅陶瓷产品制备技术领域节能技术改造。

2. 技术原理及工艺

采用高强度大腔体炉，真空度、密封性和保温设计优良， 产品装载量大，利用高温时射流均温系统缩小炉内分层温差， 氮化率高，余热可充分回收利用，热利用率高；同时通过工业DCS 控制系统及工业组态软件相结合，实现了大腔体氮化炉的加热升温、鼓风降温、送风排杂、射流均温、自动补氮、 余热利用等智能控制功能，单位吨耗低，相比行业先进指标， 节电 250 千瓦时/吨，节氮气 55 立方米/吨（标态）。技术原理图如下：

 1-高强钢结构炉体，2-水冷密封电极，3-浮锚式砌体保温层，4-射流均温系统，

5-多列式电加热装置，6-高压氮气预热送气管路，7-氮化硅结合碳化硅制品，8- 窑压高低压控制系统，9-重载活动炉车，10-排烟及烟气调节控制系统，11-洁净烟气余热利用系统，12-杂质烟气净化处理系统

3. 技术指标

（1） 有效装载容积 23 立方米，装载量 30 吨。

（2） 最高使用温度 1450℃，温度均匀性±5℃。

（3） 使用压力范围±0.1 兆帕。

（4） 电耗 850 千瓦时/吨，氮气耗 20~30 立方米/吨（标态）。

（5） 生产周期（冷到冷）约 10 天。

4. 技术功能特性

（1） 高温高压高真空，温度均匀性好，氮化效率高。

（2） 装载量大、单位吨耗低，余热高效利用，热利用率

高。

（3） 自动化智能控制、网络协同运维服务相结合。

5. 应用案例

中钢耐火天祝玉通科技新材料有限公司项目，技术提供

单位为机械工业第六设计研究院有限公司。

（1） 用户用能情况简单说明：氮化设备总装机容量 7500

千瓦，全厂年总用电量 1400 万千瓦时，含制氮用电。

（2） 实施内容及周期：改造十台氮化炉，改造为 23 立

方米大腔体氮化烧结炉系统+余热智能利用。实施周期 10 个月。

（3） 节能减排效果及投资回收期：改造后年产量 10500

吨，系统平均节电 250 千瓦时/吨，平均节约氮气 55 立方米/

吨（标态），年节约标准煤 0.079 万吨，年减排CO₂ 0.22 万吨。

项目新增产量 7800 吨，新增效益 2106 万元，总投入 1980

万元，投资回收期 11 个月。