1. 技术适用范围
适用于工业废热利用节能技术改造。
2. 技术原理及工艺
以第二类溴化锂吸收式热泵作为主要设备，采用中温热源驱动，热泵循环中蒸发压力和吸收压力高于发生压力和冷凝压力，借助其与低温热源的势差，可吸收低品位余热（热水、蒸汽或其他介质），将另外一部分中温热提升到较高的温 度，生产高品位热蒸汽或热水，实现能源品位的提升。该类热泵以获取更高的输出温度为目的，由于其向环境或低温热
源排放部分热量，其性能系数 COP 一般小于 1，在 0.3~0.5 之间，系统运行过程中仅消耗少量的电能，具有显著的节能效果。技术路线图如下：
1. 技术指标
（1） 可回收利用 70℃以上的中温废热。
（2） 单级升温可提供比废热源温度高 30~40℃，但不超过 150℃的热水或饱和蒸汽，能效 0.45~0.48。
（3） 两级升温可提供比废热源温度高 40~60℃，但不超过 175℃的热水或饱和蒸汽，能效 0.3。
2. 技术功能特性
（1） 机组控制参数及运行具备远程监控功能。
（2） 基于“互联网+”的监控平台，数据的收集、整理 及发布均通过互联网进行。
3. 应用案例
中海石油宁波大榭石化 30 万吨/年乙苯装置工艺热水余热回收项目，技术提供单位为北京华源泰盟节能设备有限公司。
（1） 用户用能情况简单说明：30 万吨乙苯装置中高温物料冷却产生大量热水，温度达 120℃、总量 468.4 吨/小时， 直接进入冷却塔散热，造成极大浪费。
（2） 实施内容及周期：安装二类热泵机组回收乙苯工艺装置热水余热，以 120℃热水作为驱动热源，制取 0.30 兆帕
（表压）的蒸汽，并入 0.25 兆帕（表压）蒸汽管网。实施周
期 2 个月。
（3） 节能减排效果及投资回收期：改造后，可多产 0.3
兆帕蒸汽 12.5 吨/小时，节约循环水 1400 吨/小时。设备年运
行时间按 8000 小时计算，年节约标准煤 0.90 万吨，年减排
CO2 2.49 万吨。投资回收期 10 个月。
4. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年，推广应用比例可达到 5%，可形成年节约标准煤 10 万吨，年减排 CO2 27.72 万吨
