1. 技术适用范围
适用于化工、石化、轻工、制药等行业精馏工艺节能技术改造。
2. 技术原理及工艺
自回热精馏节能技术（SHRT），是将精馏系统塔顶的低温蒸汽通过压缩机压缩，提高其温度及压力后送往再沸器加热塔釜料液并放热冷凝，系统运行仅通过压缩机维持精馏过程的能量平衡，系统利用少量电能提高塔顶蒸汽的热品位， 高效回收了塔顶蒸汽的汽化潜热，减少塔釜料液加热的外加能源需求，降低了塔顶冷却水耗量，实现精馏过程节能经济运行，能耗仅为传统精馏工艺的 60%~80%。工艺原理图如下：
1. 技术指标
（1） 蒸汽压缩机压缩每吨甲醇电耗：≤60 千瓦时，流量：120~7000 立方米/分钟，压比范围达 2~8。
（2） 再沸器的传热系数（K 值）较传统再沸器（热虹吸式）提升 20%以上。
2. 技术功能特性
（1） 可针对不同的精馏物系及精馏纯度要求，开发设计直接压缩式自回热精馏系统与间接式自回热精馏系统。
（2） 设计开发了适用于精馏工况的小温差横管降膜再沸器，优化了换热器结构及工艺匹配方式。
（3） 配备有智能测控系统，系统压缩机运行频率等参数可远程组态监控操控。
（4） 保留原有的塔顶冷凝器及连接管路，与改造新增的自回热精馏回路互为备用，增强了系统运行的可靠性。
3. 应用案例
南通泰利达自回热精馏项目，技术提供单位为江苏乐科节能科技股份有限公司。
（1） 用户用能情况简单说明：南通泰利达项目乙醇精馏总进料量为 7.3 立方米/小时，原系统采用常规常压精馏系统， 塔釜温度 103.5℃，塔顶 79.5℃，原系统消耗蒸汽 3.5 吨/小时（折合标煤 45.6 千克/立方米）、冷却水量 150 立方米/小时， 造成较大的能源浪费。
（2） 实施内容及周期：采用直接压缩式自回热精馏技术对其精馏系统进行节能改造，取消原系统塔顶冷凝器，采用
高效双螺杆压缩机（装机功率 250 千瓦）将塔顶蒸汽进行压缩增温至 108℃（饱和温度），增温后的蒸汽用于加热塔釜物料，蒸汽凝液预热系统进料，塔釜再沸器采用面积为 425 平
方米的横管降膜式再沸器。实施周期 4 个月。
（3） 节能减排效果及投资回收期：改造完成后，系统节约蒸汽 66.67%，新增压缩机电耗 36.8 千瓦时/立方米，系统能源消耗折合标煤 27.4 千克/立方米，降低了 18.2 千克标准煤/立方米。生产系统按一年约 2/3 的时间运行，年节约标准煤 0.061 万吨，年减排CO2 0.17 万吨。投资回收期 1.5 年。
4. 未来三年推广前景及节能减排潜力
预计未来 3 年，推广应用比例可达到 3%，可形成年节约标准煤 130 万吨，年减排CO2 360.1 万吨。