1.1换热站内一二次网管径设计比摩阻要求不大于50Pa/m。
换热机组规模控制在3-5万m2左右，这样可以更好的对系统进行控制和调节，同时也能更好的解决二次网水力失衡的问题。
对换热机组供热规模进行标准化。建议5万㎡以下换热机组只设计0.5万㎡、1万㎡、2万㎡、3万㎡、4万㎡、5万㎡这6种规模，所有换热站只安装6种规模的换热机组，这样就可以对相同型号的设备进行冷备用，保证设备在供暖期的正常运行。
2.2机组管径设计原则
换热机组一二次网机组管径设计比摩阻不大于150Pa/m；
换热机组总压降:一次侧≤0.05MPa；二次侧≤0.05MPa。
2.3 板式换热器设计原则
板式热交换器应为可拆卸式，每台机组配置一台板式换热器，换热量按机组设计热负荷确定，换热器污垢热阻的取值应能满足采暖期连续运行（6个月不清洗）的需要。
热交换器应用优质不锈钢，板片材料选用不锈钢316L，厚度≥0.5mm，密封垫片采用免粘卡扣式，耐温150℃，使用寿命≥5年，材质：EPDM。
换热器进出口处安装反冲洗球阀，反冲洗球阀建议口径如下：
板式热交换器压降:一次侧≤0.03MPa；二次侧≤0.03MPa。
2.5补水系统设计原则
建议低区系统补水方式采用一网补二网，中高区系统采用一网回水进水箱后在采用补水泵进行补水。
> 一网补二网系统建议采用电动调节阀与电磁阀串联使用，调节阀调节流量，电磁阀的开关控制补水起停。
2.10、D高效节能换热机组结构设计图
换热机组数据说明：
1）换热机组负荷：1.5MW，供热面积3万㎡；
2）结构尺寸：长*宽*高=2000*1400*2000mm；
3）使用单位：哈尔滨市某供热公司（2016年投产使用）；
4）换热机组实测压降:一次侧≈0.045MPa，二次侧≈0.048MPa。
分析：
① 机组内关断阀门数量少，且采用焊接球阀（阻力低）；
② 机组内结构无直插焊接，全部采用大曲率半径的弯头连接（阻力低）；
③ 板式换热器一次侧设计压降≤0.03MPa，二次侧设计压降≤0.03MPa；
④ Y型过滤器配置大小两种目数的双层滤网（阻力低）；
⑤ 循环泵进出口直接变径无小口径的直管段（阻力低）；
⑥ 循环泵出口未安装止回阀（阻力低）；
⑦ 换热机组结构尺寸小（阻力低）；
⑧ 换热机组整体投资低。
换热机组数据说明：
1）换热机组负荷：1.5MW，供热面积3万㎡；
2）结构尺寸：长*宽*高=4500*1700*2000mm；
3）使用单位：五常市某热力有限公司（2016年投产使用）；
4）换热机组实测压降:一次侧≈0.075MPa，二次侧≈0.095MPa。
分析：
旋流除污器设置前后阀门和旁通阀门，在运行前期关闭旁通阀门，运行旋流除污器，保护了板式热交换器和水泵；在运行稳定阶段，旁通阀门打开，关闭旋流除污器，减小了机组运行阻力。
换热站二次网三个环路以上，建议设置分集水器，分水器上需安装手动调节阀，便于运行时环路间的平衡调节。
换热机组、站内设备及管道阀门均需保温。
流量计需安装在机组外，远离泵和阀等流动紊乱的影响。上游至少10D的直管段，下游至少5D的直管段。流量计的选型流速要准确，流速过高导致管网阻力增加，流速过低导致测量准确度降低。
四、高效节能换热站三维设计图
高效节能换热站可大大减小不平衡损失与电耗，水耗，总的来说热耗可减少20%到25%，电耗可减少20%到30%，水耗达到了≤20KG/㎡（一个采暖期）。