北京华通利达保温管有限公司

保温管的制作工艺可简单分为抽真空、喷涂以及包裹填充。真空隔热管的保温性能主要依靠内外管之间的真空层隔绝内外的温度，因此对抽真空设备提出了很高的要求，要求的导热系数越低，对抽真空的技术要求越高。但其保温性能是随着时间逐渐降低的，其主要原因为氢气的入侵，氢气侵入真空隔热层后会与钢管表面发生氢化反应，降低环空的真空度，进而导致保温性能下降。真空隔热管氢渗失效机理说明了其保温性能的失效是无法避免的^［28］。可以通过改进内管和外管材质，研制低氢渗钢管，主要在钢管化学成分中添加抗腐蚀化学元素；也可以在内管内表面或外管外表面涂覆低辐射防腐层，用电化学的方法将Mo层或MoO₃层涂覆在钢管表面；还可以在保温管环空充填吸气剂（钛、钛合金、锆合金等）清洁保温层或填充保温材料以长期保持良好的保温性能^［30-33］。提出了一种针对普通油管的热障涂层方法，实际操作为先对油管的外表面进行喷砂打磨并用航空汽油或丙酮清洗，经100~200 ℃预热后对钢管外表面喷涂中间粘合剂NiCrAlY（厚度为0.1 mm），再采用热喷涂方式进行隔热陶瓷层喷涂（厚度≮0.2 mm）。选用由改性溶液、纳米空心玻璃微珠、热反射物质及陶瓷纤维等物质组成的隔热涂层，涂刷在石油罐体表面，该涂层的导热系数为0.033 W/（mK），达到了保温的效果。^［12］将纳米聚硅气凝胶喷涂在普通油管上形成5 mm的超薄保温层，并通过实验测试了常规油管和纳米保温油管的性能参数，如表3所示。与常规油管相比，纳米保温油管的保温性能提高了近千倍，同时也具备很好的性能参数。张鑫等^［28］将3种不同的保温材料包覆在管道外壁，形成保温管，并对3种保温管进行了保温性能测试（其结果参见表2）。可见，保温管的保温制作工艺多种多样，均可达到保温的效果。